Двукомпонентна звукопоглъщаща подложка

Наличният основен диапазон-тегло е 70–800 g/m². Общите автомобилни класове обикновено са 200–400 g/m². Дебелината може да бъде избрана от 5 до 40 мм, а стандартната ширина на материала е 165 см. Поддържат се и персонализирани ширини.

Различните дебелини служат за различни акустични цели. Подложка от 5 мм се използва главно за високочестотно звукопоглъщане. Подложка от 10 mm е подходяща за средно- и високо-честотен шум. 18 mm структура осигурява по-силно поглъщане на средни-честоти.

Продукт от 30 mm може да достигне NRC от около 0,85–0,90. Този клас е подходящ за облицовки на оборудване и структури за -контрол на звука, които се нуждаят от поглъщане в по-широк честотен диапазон.

Плътността е 0,01–0,06 g/cm³, а възстановяването при компресия е поне 70%. Това позволява материалът да бъде компресиран в ограничени пространства, като същевременно се намаляват дългосрочните-промени в производителността, причинени от постоянен колапс.

Подложката е мека и се реже лесно. Може да се обработва чрез щанцоване, горещо пресоване, лазерно рязане или формоване със спрей. Могат да се добавят алуминиево фолио, нетъкан текстил или филм според работната среда.

Алуминиевото фолио може да се използва в зони, които изискват отразяване на топлината. Нетъканият текстил може да подобри повърхностната защита, външния вид и условията на сглобяване. Филмът може да осигури допълнително разделяне на повърхността, когато се изисква от дизайна на компонента.

Материалът не произвежда видим прах по време на обработката и монтажа и не се къса лесно. Двукомпонентната звукопоглъщаща подложка може да бъде направена във формовани компоненти с отвори, прорези, ъгли или локално компресирани секции.

Приложенията включват климатици, хладилници, зони с компресори на перални{0}}машини, въздуховоди за уреди, облицовки на-генераторни комплекти, камери за-контрол на шума на оборудването, офис електроника и промишлени вентилационни канали.

Jiangsu Haokai може да произвежда персонализирани части от клиентски чертежи или физически прототипи. Размерите, основното тегло, дебелината и методите на формоване могат да бъдат коригирани, за да паснат на крайния монтаж.

За проекти, които изискват проверка на монтажните разстояния, позициите на отворите или възстановяването на материала, мостри могат да бъдат доставени преди масово производство. Разработването на персонализирани проби обикновено отнема 10–15 дни.

Редовното минимално количество за поръчка е 1000. В една поръчка могат да се смесват различни цветове или модели. Стандартното и персонализирано производство обикновено отнема 7–15 дни.

Снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени по време на производството. Готовите продукти получават 100% проверка преди опаковане и се приема-проверка от трета страна. Опаковката може да бъде адаптирана към изискванията за транспортиране, съхранение и сглобяване.