Изолационна подложка от двукомпонентни влакна

Подсилените степени обикновено започват от 400 g/m². За ниско{2}}контрол на шума в автомобилни багажници може да се избере базово тегло от 600–850 g/m².

Общата дебелина варира от 15 до 35 mm. Класовете с дебелина 30–35 mm са подходящи за зони, които изискват по-силно поглъщане на ниски-честоти. 30 mm, 400 g/m² продукт осигурява NRC от около 0,85–0,90.

Структурата на монтажа също влияе върху акустичните характеристики. Когато материалът е поставен директно срещу твърда повърхност, звукопоглъщането обикновено се увеличава с повишаване на честотата.

Задна въздушна междина от 3–6 mm може да създаде по-ясен пик на абсорбция в средния-честотен диапазон. Увеличаването на разстоянието до 9–13 mm може да подобри поглъщането на ниски-честоти. Дълбочината на кухината над 20 mm има ограничено влияние върху високо-честотното представяне, но осигурява повече пространство за-нискочестотната звукова енергия за разсейване.

Плътността на материала е 0,01–0,06 g/cm³, а възстановяването му при компресия е най-малко 70%. Може да запълни неправилни пространства във вътрешността на метални -структури, корпуси на оборудване или кухини в сгради.

След компресия материалът възстановява по-голямата част от първоначалната си дебелина. Това помага за намаляване на дългосрочната-загуба на акустични характеристики, причинена от срутване или движение.

Водопоглъщането е не повече от 1%. След четири-седмичен тест за мухъл не беше открито образуване на мухъл. Дългосрочната-експлоатационна температура е от -40 градуса до +110 градуса. Материалът може също така да остане в непрекъсната употреба при 120 градуса за 1000 часа без намаляване на производителността.

Тези свойства позволяват подложката да се използва в автомобилни интериори, промишлено оборудване и относително влажна работна среда.

Jiangsu Haokai може да регулира основното тегло, дебелината, размерите и методите на формоване според позицията на монтаж, целевия честотен диапазон и структурата на компонентите.

Изолационната подложка от двукомпонентни влакна може да бъде разработена като част с неправилна форма от технически чертежи или физически прототипи. Фабриката може да поддържа подготовка на проби, малки-изпитания на партиди и масово производство.

Разработването на персонализирани проби обикновено отнема 10–15 дни. Редовното минимално количество за поръчка е 1000. За една и съща поръчка могат да се обсъждат различни цветове или модели.

Продуктите получават 100% проверка преди опаковане и се приема-проверка от трета страна. Снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени по време на производството. Опаковките също могат да бъдат адаптирани към транспортните и складови условия на клиента.